Die Bonder für Halbleiter

Die Bonder für Halbleiter

Ein Die-Bonder ist ein System, das ein Halbleiterbauelement auf der nächsten Verbindungsebene platziert, sei es ein Substrat oder eine Leiterplatte. Dabei handelt es sich um den Prozess der Befestigung des Wafer-Chips auf dem Substrat oder Gehäuse.
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Die Bonder HW812 für IC/IC-Rahmen

 

Beschreibung

 

Ein Die-Bonder ist ein System, das ein Halbleiterbauelement auf der nächsten Verbindungsebene platziert, sei es ein Substrat oder eine Leiterplatte. Dabei handelt es sich um den Prozess der Befestigung des Wafer-Chips auf dem Substrat oder Gehäuse.

 

Dieser hochpräzise Die-Bonder HW812 ist ein hochpräzises System für das Chip-zu-Chip- und Chip-zu-Wafer-Bonden auf Wafern bis zu 12 Zoll. Das Werkzeug verfügt über eine automatisierte Handhabung von Chips und Substraten. Die Zykluszeit beträgt bis zu 250 ms.

Es ist mit dem IC-Rahmen kompatibel.

 

Merkmale

 

  • Doppeltes Abgabesystem mit Schraubenmuster.
  • Hochpräziser linearer Antriebskopf aus massivem Kristall, Schwingspulen-Drehmomentring zur genauen Steuerung des Drucks des massiven Kristalls.
  • Hochpräzise Suchchipplattform, servomotorisch angetriebenes Chipwinkelkorrektursystem, ausgestattet mit einem automatischen 12-Zoll-Wafer-Filmexpansionssystem.
  • Einführung eines unabhängigen Dosierkontrollsystems, genauere Kontrolle der Leimmenge.
  • Bei der vertikalen Dosierung werden eine hochpräzise Gitter-Lesekopfhöhenmessung und ein Z-Achsen-Linearmotorantrieb vor und nach der Erkennung der Dosierung mithilfe des Kamera-Vertikalerkennungsmodus verwendet, um die Genauigkeit der Erkennung des Klebepunkts zu verbessern.
  • Unabhängiger XYZ-Achsenmechanismus.
  • Rüsten Sie eine hochpräzise Dosiergruppe aus.
  • Mit Zeichenklebefunktion.
  • Mit Erkennungsfunktion vor und nach der Abgabe.
  • Funktion zur automatischen Kompensation von Klebepunktgröße und -position.
  • Erkennung von Vakuumlecks.
  • Präzise Automatisierungsgeräte verbessern die Produktionseffizienz und senken die Kosten.

 

Parameter

 

Modell

HW812

UPH

Maximal 17K

Genauigkeit

±20μm

Drehung

±3 Grad

Chip-Dimension

15x15 - 200x200mil

Maximale Winkelkorrektur

±15 Grad

Maximale Wafergröße

12"

X/Y-Auflösung

1μm

Fingerhut Z-Hub

3mm

Donderkopf

Linearmotor angetrieben, Kopfdrehung

Spanabsorbierender Druck

30-300g

Länge der Vorrichtung

110-300mm

Gerätebreite

25-110mm

Stromversorgung

AC220V 50HZ

Luftversorgung

0,5 MPa

 

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