Palettenanwendung: Wellenlöten, Reflow-Löten, SMT-Bestückung, Siebdruck von Lotpaste in SMT.
Erforderliche Hauptmerkmale der Lötpalette: ESD-antistatisch, hitzebeständig bei hohen Temperaturen, lange Lebensdauer, mit guter Dimensionsstabilität, Korrosionsbeständigkeit, geringer Wärmeleitfähigkeit, antistatisch und nicht entflammbar.
Schritte entwerfen,
Schritt 1, Bereitstellung der für die Palettenkonstruktion erforderlichen Dokumente,
1. PCBA-Platine + PCB GERBER.
2. CAD-Zeichnungen.
3. IGS- oder STEP-Zeichnungen.
Anmerkung: Sie müssen nur einen der oben genannten drei erfüllen.
Schritt 2, wählen Sie die Palettenmaterialien aus,
1. Duroplastischer Verbundwerkstoff.
2. FR4-Glasfasermaterial.
3. Titanlegierungsmaterial.
4. Aluminiumlegierung.
Schritt 3, Bestätigen Sie die Abmessungen der Lötpalette,
1. Eine einzelne Leiterplatte auf einer Palette: Palettenlänge L=Leiterplattenlänge (L1) + 60mm
Palettenbreite W=Leiterplattenbreite (w1) + 60mm, bestätigen Sie die Palettenabmessung: Länge ( ) x Breite ( ) mm
2. Leiterplattenanordnung auf einer Palette: Die Standardbreite zwischen den Leiterplatten beträgt 25 mm. Alternativ können Sie die Leiterplattenanordnung nach Kundenwunsch bestätigen: ( ) x ( ) auf einer Palette
Schritt 4, Ausführung von Niederhaltern,
Typ 1 wird hauptsächlich für SMT-Wellenlötpaletten verwendet, einschließlich des Zubehörs aus Hochtemperatur-Kunststoffniederhaltern, Federn, Schrauben und selbstklebendem Gewindesicherungsmittel.
Typ 2 wird hauptsächlich für Wellenlötpaletten verwendet, einschließlich des Zubehörs aus Hochtemperatur-Kunststoffniederhaltern, Federn, Schrauben und selbstklebendem Gewindesicherungsmittel.
Typ 3 wird hauptsächlich für Lötpaletten verwendet, um die Bewegung von Komponenten auf der Oberseite während des Wellenlötens zu verhindern, einschließlich des Zubehörs aus Hochtemperatur-Kunststoffniederhaltern, Federn, Schrauben und Klebemitteln.
Schritt 5, Entwerfen Sie die Zinnblockstange,
Antistatisches FR4-Glasfaserplattenmaterial, Abmessung: 10 x 10 mm, schwarze Farbe.
Synthetische Steinmaterialien, Abmessung: 6 x 6 mm, 10 x 10 mm oder nach Bedarf, schwarze Farbe.
Aluminiummaterialien, Abmessung: 10 mm (T) x 13 mm (B)
Schritt 6, bestätigen Sie die Abmessungen der Lötpalettenschiene,
Stellen Sie eine Breite von 5 mm und eine Dicke von 2 mm her und können Sie auch nach Kundenwunsch anpassen. In manchen Situationen muss die Wellenhöhe der Maschine berücksichtigt werden.
Schritt 7, Hohlraumabmessung für PCB: Die Abmessung des PCB-Hohlraums ist 0,1 mm größer als die PCB.
Schritt 8, Tiefe des PCB-Hohlraums: Um die PCB in Position zu drücken, sollte die Tiefe des Hohlraums 0,1 mm flacher sein als die Dicke der PCB.
Schritt 9, Tasche zum Einsetzen und Herausnehmen der Leiterplatte:
Normalerweise halbkreisförmig, quadratisch oder je nach Bedarf. Dicke: 2,5 mm.
Schritt 10, Produktion.
Tipps zur Maximierung der Lebensdauer der Lötpalettenhalterung
1. Sanfte Pflege und sachgemäße Handhabung.Bruchschäden treten am häufigsten beim Transport des Geräts auf. Um Schäden an der Schutzwand und anderen Teilen der Lötpalettenbefestigung zu vermeiden, ist es wichtig, eine eigene Führungsposition zu haben.
2. Lagern Sie die Lötpalettenhalterungen in aufrechter Position.Bei unsachgemäßer Lagerung kann es zu Verformungen kommen. Um Verformungen durch Stapeln zu vermeiden, müssen die Geräte auf Regalen gelagert werden.
3. Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren und Laugen.Bei Kontakt mit starken Säuren oder Basen kann die Lötpalettenhalterung leicht korrodieren. Um dies zu vermeiden, wird eine neutrale Spülung empfohlen.
4. Vermeiden Sie die Verwendung von Alkohol und Reinigungsmitteln auf Alkoholbasis.Als Reinigungsmittel wird Verseifung empfohlen.
5. Stoßfester Transport.Beim Transport durch das Gerät können Stöße durch Stöße beschädigt werden. Es wird ein stoßfester Wagen empfohlen.